Как выполнить чертеж гайки по ГОСТу

Как выполнить чертеж гайки по ГОСТу

Как выполнить чертеж по инженерной графике: тема 7 «Резьбовые изделия»

Часто студентам задают задание по инженерной графике из книги Фролова/Бубенникова 1990 года редакции, в теме №7 необходимо выполнить вот такой чертеж — «Резьбовые изделия».

Вот полное задание Вычертить: 1) болт, гайку, шайбу по их действительным размерам, которые следует взять из соответствующих стандартов;

2) упрощенное изображение этих же деталей в сборе;

3) гнездо под резьбу, гнездо с резьбой, шпильку отдельно и шпильку в сборе с гайкой и шайбой по их действительным размерам, которые следует взять из соответствующих стандартов.

Пошаговое выполнение на примере 2-го варианта:

1) Болт, гайка, шайба по действительным размерам

Согласно варианту, задан болт с резьбой М18 с крупным шагом резьбы ( это 2,5 мм для диаметра 18 мм, на обозначении шаг не указывается, указывается только мелкий шаг) длина болта 80 мм, исполнение 2 по ГОСТ 7796-70, находим этот ГОСТ в поисковике и открываем.

ГОСТ 7796-70 “Болты с шестигранной уменьшенной головкой класса точности В”

В нем мы найдем все необходимые размеры, по ним и будем вычерчивать вычерчивать болт в двух проекциях.

Над болтом пишем условное обозначение Болт 2 М18-6g x 80.58, что означает болт исполнения 2 с метрической резьбой М18 с крупным шагом, длиной 80 мм, с полем допуска 6g и классом прочности 5.8 без покрытия.

Поле допуска, устанавливающее величину зазоров между резьбой на стержне (болта, винта, шпильки) и в отверстии (гайки), выбирают по ГОСТ 16093-81. Установлены следующие поля допусков:

для резьбы на стержне — 4h, 6h, 6g, 6e, 6d, 8h, 8g;

для резьбы в отверстии — 4Н5Н, 5Н6Н, 6Н, 6G и 7Н, 7G

От поля допусков 4h до поля 8g для стержней и от поля допусков 4Н до 7G для отверстий зазоры увеличиваются, т. е. резьба изготовляется все с меньшей точностью. Студенты могут ограничиться этими сведениями, не обращаясь к указанному стандарту.

Класс прочности для болтов, винтов, шпилек выбирают из ряда 3.6; 4.6; 4.8; 5.6; 5.8; 6.6; 6.8; 6.9; 8.8 по ГОСТ 1759—86,

а для гаек — из ряда 4, 5, 6, 8 и т.д..

При указании класса прочности в обозначении резьбового изделия точки между цифрами не ставят, т. е. пишут 36 вместо 3.6; 46 вместо 4.6 и т. д.

Желательно, чтобы студент уяснил физическую сущность этих чисел, прочитав указанный стандарт, но основное, что надо запомнить, это то, что чем больше число, тем прочнее материал.

На учебных чертежах, выполняемых по курсу инженерной графики, допускается условно принимать, что болты, винты, шпильки изготовлены из углеродистой стали класса прочности 5.8 (в обозначении пишется 58), а гайки — из той же стали класса прочности 5, что резьба выполнена с полем допуска 6g (бывший класс точности 2) для болтов, винтов и шпилек и для гайки и что они не подвергались защитным (антикоррозионным) или декоративным покрытиям.

ГОСТ 15521-70 «Гайки шестигранные с уменьшенным размером «под ключ». класса точности В.»

Открываем ГОСТ и смотрим необходимые размеры, вычерчиваем гайку с резьбой М18 исполнения 2.

Гайка исполнения 2 отличается от гайки исполнения 1 тем, что у нее фаска сделана не с обеих, а с одной стороны.

Условное обозначение гайки исполнеия 2 с диаметром резьбы d=18 мм, с крупным шагом резьбы с полем допуска , класса прочности 5, без покрытия:

Гайка 2М18-6Н.5 ГОСТ 15521-70

ГОСТ 6402-70 “Шайбы пружинные. Технические условия.”

Вычерчиваем шайбу – Шайба 18.65Г ГОСТ 6402-70,

где 65Г — пружинная марганцовистая сталь;

2) Упрощенное изображение болта, гайки и шайбы в сборе

В методичке есть такой рисунок с конструктивными размерами и формулами.

По заданному диаметру болта (18мм) по формулам определяем все необходимые размеры и по ним вычерчиваем упрощенное изображение болтового соединения

3) Гнездо под резьбу, гнездо с резьбой, шпилька и шпильку в сборе

Таблица с заданием по вариантам

ГОСТ 22034-76. “Шпильки с ввинчиваемым концом длиной 1,25d.»

Вычерчиваем шпильку М18 длиной 55 мм ГОСТ 22034-76 согласно заданию.

Шпилька М18-6gx120.58 ГОСТ 22034-76

Расчёт резьбового гнезда под шпильку

Шпилька в сборе с гайкой ГОСТ 5915-70 и шайбой ГОСТ 11371-78

По действительным размерам, которые берем из соответствующих стандартов. ГОСТы находим их в поисковике, смотрим размеры и вычерчиваем всё в сборе.

Техническое черчение

Popular

Основы черчения

Строительное

Машиностроительное

Конструкция болтов и гаек. Болт состоит из стержня и головки. Стержень имеет форму цилиндра и снабжён резьбой. Конец нарезанной части стержня выполняется в виде сферы, конуса или цилиндра. Головки болтов имеют форму шестигранника, квадрата, прямоугольника и т. п. У специальных болтов, как, например, фундаментных, стержень закан­чивается усечённой пирамидой, крючком, специальной головкой и дру­гими формами, а у откидных болтов по ГОСТ 3033-45— проушиной. Болты делятся на чистые (ОСТ 3522 и 3523), получистые (ОСТ/НКТП 3524) и чёрные (ОСТ 20035-38). Болты по ОСТ/НКТП 3523 отли­чаются от болтов ОСТ/НКТП 3522 только уменьшённой головкой. Кон­струкции болтов показаны на фиг. 307, а условные их обозначения приведены в табл. 9.

Гайки бывают шестигранные, квадратные, круглые и гайки-барашки. По конструкции шестигранные гайки делятся на обыкновенные и корон­чатые, с одной фаской и двумя, а по чистоте поверхности на чистые, получистые и чёрные. В зависимости от назначения и условий работы применяют и соответствующие гайки.

Обыкновенные шестигранные гайки являются наиболее распространёнными в общем машиностроении. Их применяют в стационарных уста­новках, машинах, аппаратах и других конструкциях, не подверженных сотрясениям. В авио-, авто- и тракторостроении, где соединения подвер­жены переменной нагрузке и вибрации, пользуются корончатыми гайками или же применяют обыкновенные гайки с замками различной конструкции.

Гайки шестигранные и квадратные изготовляются по ОСТ/НКТП 3310, 3311 и 3312; барашки—по ГОСТ 3032-45. Конструкции гаек даны на фиг. 308, а в табл. 10 приведены их условные обозначения.

Гайки и болты являются стандартными деталями, поэтому для всех элементов их установлены определённые размеры. Основным размером болтов и гаек является наружный диаметр резьбы.

1. Вычерчивание болтов по размерам ОСТ (фиг. 309). Пусть дан получистый болт M36 длиной 75 мм ОСТ/НКТП 3524. Требуется по­строить три проекции его. Выписываем из таблицы ОСТ/НКТП 3524 необходимые для построений размеры, а именно: длину болта l=75 мм,

длину нарезанной части l = 55 мм, размер головки D=63,5 мм, высоту головки h=24 мм, высоту фаски C=4,5 мм и размер под ключ S=55 мм.

По ОСТ/НКТП 32 находим соответственно диаметру болта внутренний диаметр резьбы d1 = 30,8 мм. Строим по этим размерам три проекции.

Вычерчиваем очертание болта без фаски головки. Вычисляем диа­метр окружности фаски D1 по формуле: D1=0,95S.

Строим кривые пересечения граней с конической фаской. Кривые эти должны быть гиперболами, но в чертежах обычно их заменяют дугами окружности. Построим эти дуги.

Для этого на плане радиусом D1/2 описываем окружность. Намечаем

на горизонтальной оси точки а и проектируем их на вертикальную про­екцию; получаем точки a’. Затем треугольником 30X60° через точки a’ проводим прямые a’m’ под углом 30° к торцу головки. Соединив m’ и

m’ получим точки e’ Чтобы построить на гранях кривые, необходимо иметь ещё по одной точке. Намечаем на плане точку к, которая и будет являться третьей точкой для кривой e’-e’. Находим вертикальную проекцию этой точки. Для этого из центра О3 радиусом О3к опи­сываем дугу до пересечения с осью mm в точках с, по которым на прямой a’m’ получим точки c’. Затем через с’ проводим горизонтальную прямую, которая пересечёт вертикальные прямые, проведённые через середины граней и, таким образом, получим на всех гранях третьи точки (на вертикальной проекции такая точка обозначена к’ для средней грани). Имея три точки, легко найти центры радиусов дуг. Центр 0 для радиуса R определится, если из e’ и к’ произвольным радиусом сделать засечки и через точки пересечения их провести прямую, которая, пересекаясь с осью симметрии, даст центр О. Так же поступают и при нахождении центра О1 и определении радиуса R’1. Построение вида слева с достаточной наглядностью показано на чертеже.

Вычерчивание болтов по размерам ОСТ производится при составле­нии рабочих чертежей.

2. Вычерчивание болтов упрощённым способом (фиг. 310). Построим три проекции болта M36 длиной l=75 мм. В предыдущем примере построение болта выполнялось по размерам ОСТ. Но эти же размеры

можно задать как функцию наружного диаметра резьбы болта d. Раз­меры для построения элементов болта (внутренний диаметр резьбы d1 высота головки h, размер D и длина нарезанной части болта) берутся

равными: d1 = 0,85d; h =0,7d; D = 2d; l=l,5d. Конец болта выполняется в виде сферы, радиус кото­рой R принимается равным d или 1,5 d.

Построение болта ясно из чертежа. Вычерчивание болтов этим способом про­изводится при составлении сборочных чертежей.

Вычерчивание шести­гранной обыкновенной гайки с двумя фасками по размерам ОСТ. Пусть требуется построить три проекции гайки M36 (фиг. 311). Конструктивные p а з м e p ы для этой гайки по ОСТ/НКТП 3311 такие: D = 63,5; H = 28; S = 55. Внутренний диаметр резьбы d1 находим по ОСТ/НКТП 32; d1 = 30,8. Порядок построения проекций можно рекомендовать такой: 1) строим осевую и центровые линии; 2) откладываем высоту гайки H и проводим горизонтальные прямые; 3) радиусом D/2 описываем на плане окружность, в которую вписываем правильный шестиугольник; 4) вычи­сляем D1 и строим на плане вторую окружность радиуса D1/2. Этим же радиусом делаем засечки на вертикальной проекции на горизонтальных прямых, ограничивающих торцы гайки, по обе сто­роны от оси симметрии и получаем отрезки a’ — a’. Через концы этих от­резков проводим под углом 30° прямые до пе­ресечения с рёбрами. По­лучим проекции рёбер гайки e’-e’ и т. д. С целью упрощения по­строения пересечения ко­нических поверхностей фасок с гранями гаек за­меняем гиперболы дугами окружности, как и при по­строении головки болта. Вычерчивание гаек по размерам

Читайте также  Как настроить Guitar Rig

ОСТ выполняется при составлении рабочих чертежей.

Упрощённый способ вычерчивания обыкновенных шестигранных гаек. По тем же соображениям, которые были приведены при описании упрощённого способа вычерчивания болтов, применяют упрощённый способ вычерчивания гаек (фиг. 312).

При этом способе вычерчивания все размеры также выражаются в функции размера d. Способ построения проекций такой же, как и для головки болта. В отличие от головки болта высота нормальной гайки H=0.8d.

Вычерчивание гаек с одной фаской выполняется по размерам ОСТ и производится так же, как и гаек с двумя фасками.

На фиг. 313 дано построение низкой гайки для трубных изделий, называемой контргайкой. Контргайки изготовляются по размерам ОСТ 774. Правила вычерчивания этих гаек такие же, как и для гаек по ОСТ/НКТП 3310, 3311, с той лишь разницей, что фаску в этом случае де­лают под углом 15° вместо 30°, принятого для нормальных гаек.

Вычерчивание соединений деталей болтами. На фиг. 314 показан образец вычерчивания соединения болтами двух деталей. Соединение выполнено при помощи чистых болтов, гаек и шайб.

Исходными данными для вычерчивания такого соединения являются толщина соединяемых деталей и диаметр резьбы болта. Остальные раз­меры элементов болта, гайки и шайбы берутся соответственно диаметру резьбы болта по таблицам соответствующих ОСТ. Длина болта опреде­ляется подсчётом, а затем округляется до ближайшего размера по таб­лице ОСТ. Болты и гайки вычерчиваются по изложенным ранее правилам.

Для определения минимальной длины болта рассмотрим пример.

Пусть даны: толщины соединяемых деталей Ь1 = 25 мм и b2 = 35 мм; диаметр резьбы болта d = M36.

Минимальная длина болта определится по формуле

S — толщина шайбы — 6 мм (ОСТ/НКТП 3233); H — высота гайки — 28 мм (ОСТ/НКТП 3311); s — шаг резьбы—4 мм (ОСТ/НКТП 32); с — высота фаски болта—4,5 мм (ОСТ/НКТП 3522).

Подставив в формулу соответствующие числовые величины, получим

l = 25 + 35 + 6 + 28 + 4 + 4,5 = 102,5.

Сравнивая полученный размер с ближайшими размерами длин для чистых болтов по ОСТ/НКТП 3522, находим длину болта l=105 ми. Там же находим длину нарезанной части болта l=55 мм.

Диаметр отверстия для болтов подсчитывается по формуле d= 1,1 d. В этом примере d = 1,1 -36 =39,6 мм. Округляя до ближайшего боль­шего целого числа, получим d = 40 мм.

Для полного оформления чертежа узла необходимо нанести размеры, проставить номера позиций деталей и составить спецификацию.

Выполняется это так, как показано на фиг. 314.

В практике применяются также соединения деталей откидными бол­тами (фиг. 315, а и б). Вместо головки эти болты снабжены на одном конце проушиной. В этих соединениях часто применяются гайки-барашки, реже—обыкновенные шестигранные гайки. Откидные болты находят применение в тех конструкциях, где требуется частая разборка соединения, например в вакуумных котлах, люках, дверках и других меха­низмах. Вычерчивание такого соединения производят по номинальным размерам, указанным в ГОСТ 3033-45 и 3032-45.

Особую разновидность болтов представляют фундаментные болты (фиг. 316), которые находят большое применение при укреплении на фундаментах машин, колонн, анкерных опор и других сооружений. Болты этого типа делятся на длинные и короткие.

Короткие фундаментные болты применяются для крепления к фун­даменту станков, моторов небольшой мощности, стоек, каркасов и агрегатов, не подвергающихся действию больших опрокидывающих мо­ментов, ударам и сотрясениям.

Конец коротких болтов, заделываемый в фундамент, выполняется в виде усечённой пирамиды с заершёнными рёбрами или в виде крючков, винтовой скрутки и т. п. Короткие фундаментные болты помещают в гнёзда фундамента и затем заливают бетоном.

Длинные болты применяются для крепления анкерных опор, двига­телей внутреннего сгорания, электрических моторов большой мощности, турбин, насосных установок и т. п. Длина таких болтов колеблется от 500 до 2500 мм и более. При установке в фундамент на головку бол­тов этого типа надевают анкерную плиту прямоугольной или овальной формы, которая заделывается в фундаменте на определённой глубине. Примеры соединений фундаментными болтами показаны на фиг. 316, а и б, а также на фиг.50.

Вычерчивание фундаментных болтов производится по номинальным размерам; гайки и шайбы вычерчиваются одним из приведённых выше способов.

Гайки ГОСТ 5915-70 шестигранные

Гайка ГОСТ 5915-70 – популярный вид шестигранного крепежа с метрической резьбой, размеры, класс точности, форма, шаг резьбы и покрытие которого регулируются при изготовлении государственными стандартами. Это значит, что существует определенный перечень требований, которых обязаны придерживаться производители, если указывают при продаже стандарт ГОСТ. Любая допущенная неточность означает, что изделие выполнено некачественно и относится к браку.

Сфера применения

У метизов стандарта ГОСТ 5915-70 область применения обширная – от машино- и приборостроения до практически любой хозяйственной отрасли. Их используют в качестве прочного крепежа, в комплекте с другими метизами.

В первую очередь гайки необходимы для креплений, которые подвержены большим нагрузкам. Часто их используют для фланцевых соединений в двигательных установках, механизмах разных видов. Также применяются в мебельном производстве для сборки отдельных деталей. Изделия, обработанные антикоррозийным покрытием, используют в крепежах, которые будут подвергаться агрессивным воздействиям.

О стандарте ГОСТ 5915-70

Был утвержден еще в 1970 году для контроля качества производства метизов. В него несколько раз вносились корректировки. На сегодня производители должны следить за соблюдением следующих условий при изготовлении гаек этого стандарта:

  • диаметр резьбы – 1,6–48 мм;
  • класс точности – B;
  • шаг резьбы – 0,35– 1,75 мм;
  • материалы – углеродистая и нержавеющая сталь, латунь, бронза, металлические сплавы;
  • покрытие – оксидирование, фосфатирование, хромирование, кадмирование, цинкование либо без всего;
  • конструктивные особенности должны совпадать с прорисованными в документе схемами.

Более подробно о характеристиках шестигранных гаек ГОСТ 5915-70:

Номинальный диаметр резьбового отверстия Шаг резьбы Размер «под ключ» Диаметр описанной окружности, не менее Высота Внутренний диаметр Внешний диаметр, не менее Примерная масса 1000 штук изделий, кг
Крупный Мелкий
М1,6 0,35 3,2 3,3 1,3 1,6–1,84 2,9 0,074
М2 0,4 4,0 4,2 1,6 2,0–2,3 3,6 0,141
М2,5 0,45 5,0 5,3 2,0 2,5–2,9 4,5 0,272
М3 0,5 5,5 5,9 2,4 3,0–3,45 5,0 0,377
(М3,5) 0,6 6,0 6,4 2,8 3,5–4,0 5,4 0,497
М4 0,7 7,0 7,5 3,2 4,0–4,6 6,3 0,8
М5 0,8 8,0 8,6 4,7 5,0–5,75 7,2 1,44
М6 1,0 10,0 10,9 5,2 6,0–6,75 9,0 2,573
М8 1,25 1,0 13,0 14,2 6,8 8,0–8,75 11,7 5,548
М10 1,5 1,25 16,0 17,6 8,4 10,0–10,8 14,5 10,22
М12 1,75 1,25 18,0 19,9 10,8 12,0–13,0 16,5 15,67
(М14) 2,0 21,0 22,8 12,8 14,0–15,1 19,2 25,33
М16 2,0 1,5 24,0 26,2 14,8 16,0–17,3 22,0 37,61
(М18) 2,5 1,5 27,0 29,6 16,4 18,0–19,4 24,8 53,27
М20 2,5 1,5 30,0 33,0 18,0 20,0–21,6 27,7 71,44
(М22) 2,5 1,5 34,0 37,3 19,8 22,0–23,8 31,4 103,15
М24 3,0 36,0 39,6 21,5 24,0–25,9 33,2 122,87
(М27) 3,0 2,0 41,0 45,2 23,6 27,0–29,2 38,0 175,28
М30 3,5 2,0 46,0 50,9 25,6 30,0–32,4 42,7 242,54
М36 4,0 4,0 55,0 60,8 31,0 36,0–38,9 51,1 416,78
М42 4,5 4,5 65,0 71,3 34,0 42,0–45,4 59,9 623,88
М48 5,0 5,0 75,0 82,6 38,0 48,0–51,8 69,4 956,2

Все размеры даны в миллиметрах, кроме последнего столбца. То, что указано в скобках, – возможные, но не рекомендованные размеры для производства гаек.

Допустимые изменения в изготовлении

Стандарты предполагают изготовление метизов с некоторыми отклонениями от основных параметров. Так, гайку М12 ГОСТ 5915-70 можно выполнить с размером под ключ 19 мм вместо 18 мм, а М16 ГОСТа той же серии – только по утвержденным изначально нормам. Все допустимые отклонения:

Номинальный диаметр резьбового отверстия, мм Размер «под ключ», мм Диаметр описанной окружности, не менее, мм Внешний диаметр, не менее, мм Примерная масса 1000 штук изделий, кг
10 17 18,7 15,5 12,06
12 19 20,9 17,2 18,4
14 22 23,9 20,1 28,91
22 32 35,0 29,5 85,67

Такие изменения были внесены в стандарты в 1991 году.

Аналоги метизов ГОСТ 5915-70

У стандарта ГОСТ 5915-70 есть близкие по характеристикам метизы. К ним относятся шестигранные гайки:

  • ГОСТ 5927-70 – другого класса точности (A);
  • ГОСТ 15526-70 – класс точности C, диаметр резьбового отверстия начинается с 5 мм;
  • DIN 555 – диаметр резьбы 5–64 мм;
  • DIN 934 – наиболее популярный аналог, отличается только высотой, примерно на 1 мм ниже ГОСТ 5915-70;
  • ISO 4032, 4033, 8673, 8674 – также отличаются классами точности и диаметром резьбы.

Как расшифровать обозначения в названиях

Наряду с упрощенными названиями – М3, М8, М32 и т. д. с обозначением стандарта (к примеру, М10 ГОСТ 5915-70) – часто встречаются полные наименования крепежей. В них указывают в определенном порядке параметры, по которым изготовлен метиз.

Пример полного обозначения:

Читайте также  Как настроить wan-порт

Гайка М24-6H.5 (S36) ГОСТ 5915-70 – означает метиз диаметром M24 ГОСТ 5915 70 с размером «под ключ» 36, с крупным шагом резьбы, 5-го класса прочности.

Все вопросы по параметрам и техническим характеристикам можно задать менеджеру компании «Формула Крепежа».

Как выполнить чертеж гайки по ГОСТу

Работа современного конструктора разительно отличается от той, какой она была несколько десятилетий назад. В его распоряжении находится вся мощь программ-конструкторов, выполняющих за него всю рутинную работу, способных отобразить чертеж не только в двухмерном, но и трехмерном изображении. Однако и в наше время приходится иногда взять лист ватмана, прикрепить его на чертежную доску и начертить обычную стандартную гайку.Вам понадобится

С помощью кнопок или клейкой ленты закрепите на ной доске лист ватмана формата A4 (210х297 мм) узкой стороной вверх. Начертите рамку чертежа, отступив от края листа 20 мм с левой стороны и 5 мм с остальных сторон.

Найдите ГОСТ гайки, которую вы хотите начертить (например, ГОСТ 5915-70). Он содержит чертеж гайки в двух проекциях и таблицу размеров стандартных гаек. По значению диаметра резьбы отыщите в таблице гайку, чертеж которой вы собираетесь выполнить. В таблице диаметр резьбы обозначен буквой d. Выпишите из таблицы все значения размеров гайки (m, d, s, e).

Выберите масштаб чертежа. Он должен быть выбран таким, чтобы на изображении хорошо просматривались все детали чертежа, и одновременно на листе оставалось достаточно места для простановки размеров. Поскольку для изображения гайки достаточно двух проекций, расположенных рядом друг с другом по горизонтальной оси, определяющим для выбора масштаба является размер листа по ширине (185 мм внутри рамки). Выберите масштаб таким, чтобы ширина двух проекций ( m + s) занимала 1/3 – 1/4 часть 185-ти мм.

Умножьте размеры, взятые из таблицы, на выбранный масштаб. Полученные значения представляют собой те размеры, в которых гайка должна быть изображена на чертеже.

Проведите на листе горизонтальную ось проекций. Она должна отстоять от верха листа примерно на 1/3 его длины. Начертите вертикальные оси проекций гайки, пересекающиеся с горизонтальной осью. Расстояние от левого края листа до первой вертикальной оси и расстояние между первой и второй осью должно быть соответственно около 50-ти и 80-ти мм. Эти значения даны ориентировочно, они могут быть другими. Главное, чтобы соотношение занятого и свободного пространства на чертеже выглядело гармонично.

Установите на циркуле размер, равный ?e (половине расстояния между противоположными углами шестигранника гайки). Из центра второй проекции начертите круг. Впишите в него равносторонний шестиугольник (контур гайки). Сторона шестиугольника должна быть равна радусу окружности. Начертите еще две окружности из этого же центра – одну сплошной толстой линией (диаметр отверстия), вторую – тонкой на ? окружности (диаметр резьбы). Сотрите первую окружность, она играла вспомогательную роль и больше не понадобится.

Пользуясь уже имеющейся второй проекцией и размерами, взятыми из таблицы с учетом масштаба, начертите первую проекцию гайки, В качестве ее образца используйте чертеж из ГОСТа (в нашем случае ГОСТа5915-70). Ваш чертеж должен быть полностью идентичен этому чертежу, отличаясь от него только размерами.

Нанесите на чертеж все размерные линии и проставьте значения размеров – опять-таки в полном соответствии с чертежом из ГОСТа. На свободном поле ниже проекций в виде пронумерованных пунктов изложите требования, предъявляемые к изделию в отношенииего твердости, класса точности, наличия или отсутствия термообработки и пр.

Начертите рамку для основной надписи согласно правилам оформления чертежа и заполните ее. Форма и размеры рамки, а также порядок ее заполнения зависят от того, для какой организации предназначается данный чертеж (для учебного заведения, производственного предприятия, НИИ и т.п.). Различные организации могут иметь свои формы и свой порядок заполнения основной надписи.

Чертеж гайки по ГОСТ (ЕСКД)

Гайка — это крепежное изделие с резьбовыми отверстиями (сквозными или глухими) и конструктивными элементами для передачи крутящего момента в виде многогранника, накатки, шлица,имеющие при необходимости элемент (деталь) для самостопорения.

Чертеж гайки выполняется на основании ГОСТ 2.109-73 — единая система конструкторской документации (ЕСКД).

Вы можете бесплатно скачать этот простой чертеж для использования в любых целях. Например для размещения на шильдике или наклейке.

Как начертить чертеж:

Начертить чертеж можно как на листе бумаги, так и с использованием специализированных программ. Для выполнения простых эскизных чертежей особых инженерных знаний не требуется.

Эскизный чертеж — это чертеж выполненный «от руки», с соблюдением примерных пропорций изображаемого предмета и содержащий достаточные данные для изготовления изделия.

Конструкторский чертеж со всеми технологическими данными для изготовления может выполнить только квалифицированный инженер.

Для обозначения на чертеже необходимо выполнить следующие операции:

1. Начертить изображение;
2. Проставить размеры (см пример);
3. Указать технические требования к изготовлению (подробнее о технических требованиях читайте ниже в статье).

Чертить удобнее всего на компьютере. В последующем чертеж можно распечатать на бумаге на принтере или плоттере. Есть множество специализированных программ для черчения на компьютере. Как платных, так и бесплатных.

Пример черчения:

На этом изображении нарисовано как просто и быстро выполняется чертеж с помощью компьютерных программ.


Список программ для черчения на компьютере:

1. КОМПАС-3D;
2. AutoCAD;
3. NanoCAD;
4. FreeCAD;
5. QCAD.

Изучив принципы черчения в одной из программ не сложно перейти на работу в другой программе. Методы черчения в любой программе принципиально не отличаются друг от друга. Можно сказать что они идентичны и отличаются друг от друга только удобством и наличием дополнительных функций.

Технические требования:

Для чертежа необходимо проставить размеры, достаточные для изготовления, предельные отклонения и шероховатость.

В технических требованиях к чертежу следует указать:

1) Способ изготовления и контроля, если они являются единственными, гарантирующими требуемое качество изделия;
2) Указать определенный технологический прием, гарантирующий обеспечение отдельных технических требований к изделию.

Немного теории:

Чертёж — это проекционное изображение изделия или его элемента, один из видов конструкторских документов содержащий данные для производства и эксплуатации изделия.

Чертеж это не рисунок. Чертеж выполняется по размерам и в масштабе реального изделия (конструкции) или части изделия. Поэтому для выполнения чертежных работ необходима работа инженера, обладающего достаточным опытом в производстве чертежных работ (впрочем для красивого отображения изделия для буклетов вполне возможно понадобится услуга художника, обладающего художественным взглядом на изделие или его часть).

Чертеж — это конструктивное изображение с необходимой и достаточной информацией о габаритах, методе изготовления и эксплуатации. Представленный на этой странице чертеж вы можете скачать бесплатно.

Рисунок — это художественное изображение на плоскости, созданное средствами графики (кисть, карандаш или специализированная программа).

Чертеж может быть как самостоятельным документом, так и частью изделия (конструкции) и технических требований, относящиеся к поверхностям, обрабатываемым совместно. Указания о совместной обработке помещают на всех чертежах, участвующих в совместной обработке изделий.

Подробнее о чертежах, технических требованиях к оформлению и указанию методов изготовления смотрите в ГОСТ 2.109-73. Перечень стандартов для разработки конструкторской документации смотрите здесь.

Информация для заказа чертежей:

В нашей проектной организации Вы можете заказать чертеж любого изделия (как детали, так и сборки), в составе которого будет чертеж гайки, как элемент конструкторской документации изделия в целом. Наши инженеры-конструкторы разработают документацию в минимальные сроки в точном соответствии с Вашим техническим заданием.

Как выполнить чертеж гайки по ГОСТу

Таблица 1 &nbsp &nbsp &nbsp &nbsp&nbsp &nbsp &nbsp &nbsp Таблица 2 &nbsp &nbsp &nbsp &nbsp&nbsp &nbsp &nbsp &nbsp Таблица 3

На следующей странице показан &nbsp &nbsp Пример выполнения задания №3

Примеры расчетов резьбовых соединений

Данные для выполнения соединения болтом (табл. 1)
&nbsp &nbsp &nbsp &nbsp Номинальный диаметр резьбы болта — 16 мм.
&nbsp &nbsp &nbsp &nbsp Шаг резьбы — мелкий.
&nbsp &nbsp &nbsp &nbsp Класс точности ГОСТ 16093-81 — средний.
&nbsp &nbsp &nbsp &nbsp Марка стали болта, гайки и шайбы — Сталь 10.
&nbsp &nbsp &nbsp &nbsp Вид покрытия деталей болтового соединения — окисное, пропитанное маслом.
&nbsp &nbsp &nbsp &nbsp Толщина покрытия — 3 мкм.

&nbsp &nbsp &nbsp Определяем величину шага резьбы. Номинальному диаметру резьбы 16 мм соответствует мелкий шаг — 1,5 мм (табл. 8).
&nbsp &nbsp &nbsp Определяем поля допусков болта и гайки, соответствующие среднему классу точности. Для наружной резьбы болта поле допуска -6g, для внутренней резьбы гайки — 6H (табл. 5).

Таблица 5

&nbsp &nbsp &nbsp Для болта, изготовленного из стали 10, класс прочности — 4.8 (табл. 20). . Класс прочности гайки — 5 (табл. 22). .
&nbsp &nbsp &nbsp По табл. 23 определяем, что окисное, пропитанное маслом покрытие деталей бол-тового соединения: болта, шайбы и гайки, имеет цифровое обозначение 05 (ГОСТ 1759.0-87).
&nbsp &nbsp &nbsp Длину болта Lб определим по формуле [I, с. 49]:

&nbsp &nbsp &nbsp Полученную длину округляем до ближайшего большего стандартного значения (ГОСТ 7798-70) (табл. 8). Окончательно принимаем Lб = 65 мм. Вычерчиваем болт длиной 65 мм. Вычерчиваем шайбу и гайку. Увеличиваем размер «а» с 3 мм до 5,4 мм. По табл. 5 определим высоту головки болта К = 10 мм, размер под ключ S = 24 мм, диаметр описанной окружности е = 26,5 мм. Изображение головок болтов и гаек на учебных сборочных чертежах приведено на (рис. 95-б). Диаметр гладких отверстий в соединяемых болтом деталях 18 мм согласно (табл. 27). .

2. Cоединение шпилькой

&nbsp &nbsp &nbsp Длину шпильки (без ввинчиваемого конца) определим по формуле:

где q1 = 20 мм — толщина присоединяемой детали;


Рис. 92

&nbsp &nbsp &nbsp Полученную длину округляем до ближайшего большего стандартного значения (табл. 9). . Окончательно принимаем Lш = 45 мм. По этой же таблице определим длину нарезанной части шпильки l. При длине шпильки 45 мм и диаметре 16 мм l = 38 мм. Вычерчиваем шпильку длиной 45 мм. Вычерчиваем шайбу и гайку, увеличиваем раз-мер «а» с 4 мм до 7 мм.
&nbsp &nbsp &nbsp Длина ввинчиваемого (посадочного) конца шпильки l1 (рис. 92 б) зависит от материала детали, в которую ввинчивается шпилька (табл. 10). . Так как шпилька ввинчивается в стальную деталь, то l1 = d = 16 мм. Шпилька будет выполнена по ГОСТ 22032-76. Определим запас резьбы l5 и недорез l4, которые зависят от шага резьбы (табл. 25) . При шаге резьбы 2 мм l5 = 5,5 мм, l4 = 11 мм. Глубина сверленного под резьбу отверстия:
L = l1+l5+l4 = 16+5,5+11 = 32,5 мм.

&nbsp &nbsp &nbsp Диаметр отверстия под нарезание метрической резьбы определим по (табл.25). . При номинальном диаметре резьбы 16 мм и шаге резьбы 2 мм номинальный диаметр отверстия под резьбу с полем допуска 6H — d=13,9 мм. Длина резьбы глухого отверстия под шпильку: L1 = l1+l5 = 16+5,5 = 21,5 мм.

Таблица 25


&nbsp &nbsp &nbsp Диаметр гладкого отверстия в присоединяемой детали определим по (табл. 27). При диаметре стержня шпильки 16 мм диаметр отверстия 18 мм.

3. Соединение винтами

&nbsp &nbsp &nbsp Для винтов с потайной головкой потайная часть включается в длину винта. Длина винта в нашем случае складывается из толщины присоединяемой детали q2 и глу-бины ввинчивания l1 (рис. 92, в).
Lв = q2+l1 = 10+15 = 25 мм.

&nbsp &nbsp &nbsp Полученный размер согласуем со стандартным значением (табл. 17). Окончательно принимаем длину винта Lв = 25 мм. По той же таблице определяем дли-ну нарезанной части винта. Винт будет иметь резьбу по всей длине стержня. Конструктивные размеры головки винта определим по (табл. 15) , размеры зенковки (углубления под головку) — по (табл. 28). . Следует помнить, что шлицы головок винтов на сборочных чертежах, на виде слева, изображаются под углом 45° к рамке чертежа (см. пример).
&nbsp &nbsp &nbsp По (табл. 25). определим запас резьбы l5, недорез l4 и фаску z, которые зависят от шага резьбы. При шаге резьбы 1,75 мм — l5 = 5,0 мм, l4 = 11 мм, z = 1,6 мм. Глубина сверленного под резьбу винта отверстия: :
L = l1+l5+l4 = 12+5,0+11 = 28 мм.

&nbsp &nbsp &nbsp Диаметр отверстия под нарезание метрической резьбы определим по ( табл. 26). При номинальном диаметре резьбы 12 мм и шаге резьбы 1,75 мм номинальный диаметр отверстия под резьбу с полем допуска 7H — d = 10,2 мм. Длина резьбы глухого от-верстия под винт: :
L1 = l1+l5 = 12+5,0 = 17 мм.

&nbsp &nbsp &nbsp Диаметр гладкого отверстия в присоединяемой детали определим по (табл. 27). При диаметре стержня винта 12 мм диаметр отверстия 14 мм.

4. Соединение трубной резьбой

&nbsp &nbsp &nbsp Данные для выполнения соединения трубной резьбой (табл.3) :
Для всех вариантов: :
&nbsp &nbsp &nbsp резьба трубная цилиндрическая, класс точности А, ГОСТ 6357-81. Трубы стальные водо- и газопроводные ГОСТ 3262-75. :
Данные конкретного варианта: :
&nbsp &nbsp &nbsp условный проход (внутренний диаметр) трубы Dу = 20 мм; толщина стенки S = 2,8 мм; длина патрубка — 50 мм. :
&nbsp &nbsp &nbsp Определим наружный диаметр резьбы d, длину резьбы ввинчиваемого конца патрубка L1, длину резьбы свободного конца патрубка L2, и фаски z (табл. 19) . При Dу = 20 мм — d = 26,442 мм, L1=10,5 мм. L2.=16 мм, z = 2 мм. Внутренний диаметр патрубка практически равен условному проходу. Внутренний диаметр резьбы d1 определим по формуле: d1 » d — 2,7 мм. :
&nbsp &nbsp &nbsp При Dу = 20 мм — d1= 26, 42 — 2,7 = 23,7 мм. Диаметр отверстия в корпусе и фланце (детали 1 и 2) на сборочном чертеже выполним равным внутреннему диаметру трубной резьбы (

24 мм). :
&nbsp &nbsp &nbsp Длина резьбы отверстия под патрубок должна быть больше длинны резьбы ввинчиваемого конца патрубка L1 на 2…3 шага резьбы. Шаг резьбы определяет величину фаски, поэтому при расчетах будем использовать значение фаски z. Тогда длина резьбы отверстия под патрубок: :
10,5+2x(2…3) = (14,5…16,5) мм

&nbsp &nbsp &nbsp Окончательно принимаем длину резьбы отверстия под патрубок — 16 мм. :
&nbsp &nbsp &nbsp На чертеже приведен пример выполнения сборочного чертежа по данным контрольного задания

Порядок выполнения задания &nbsp &nbsp &nbsp Начинать сборочный чертеж следует с вычерчивания в тонких линиях корпуса, фланца и крышки (детали 1, 2 и 3). Размеры корпуса и фланца приведены на рис. 1 и не зависят от заданного варианта. Толщина крышки равна толщине скрепляемой детали в соединении винтами (зависит от конкретного варианта). При размещении изображений на формате следует предусмотреть место для габаритных и присоединительных размеров и линий-выносок для номеров позиций деталей, входящих в состав изделия. Следует предусмотреть место для выполнения глухого отверстия с резьбой под шпильку :
&nbsp &nbsp &nbsp На сборочном чертеже все составные части изделия нумеруют в со-ответствии с номерами позиций, указанными в спецификации. Номера позиций наносят на пол-ках линий-выносок, проводимых от составных частей согласно ГОСТ 2.109-68 и 2.316—68. Один конец, пересекающий линию контура, заканчивается яркой точкой, другой — полкой. Линии-выноски не должны пересекаться между собой и не должны быть параллельными линиям штриховки. Их выполняют сплошной тонкой линией. Полки линий-выносок располагают параллельно основной надписи чертежа вне контура изображения и группируют в колонку или в строчку. Размер шрифта номеров позиций должен быть больше на один-два размера, чем раз-мер шрифта, принятого для размерных чисел этого чертежа :
&nbsp &nbsp &nbsp Для определения состава сборочной единицы на отдельном листе формата А4 выполняем спецификацию. Форма и порядок заполнения спецификации определяет ГОСТ 2.108-68. На рис. 2 приведен пример спецификации для сборочного чертежа рис.1. Спецификация состоит из разделов: документация, детали, стандартные изделия. Наименование каждого раздела указывается в виде заголовка в графе «Наименование» и подчеркивается тон-кой линией. Выше и ниже каждого заголовка оставляем одну свободную строку. В раздел «До-кументация» вписываем «Сборочный чертеж». В раздел «Детали» вносим корпус, фланец, крышку и патрубок. В раздел «Стандартные изделия » заносим обозначение болта, винта, гаек, шайб и шпильки. Условные обозначения, болтов, винтов, гаек приведены всоответствующих таблицах. Пример обозначения болта с шестигранной головкой нормальной точности с номинальным диаметром метрической резьбы d = 16 мм, с мелким шагом резьбы 1,5 мм, с полем допуска среднего класса точности 6g, длиной Lб = 65 мм, , класса прочности 48, с покрытием 05 толщиной 3 мкм: :
Болт М16x1,5-6gx65.48.053 ГОСТ 7798-70

&nbsp &nbsp &nbsp Пример обозначения винта с потайной головкой класса точности В с номинальным диаметром метрической резьбы d = 12 мм, с полем допуска грубого класса точности 8g, длиной Lв = 25 мм, с крупным шагом резьбы, класса прочности 46, без покрытия: Винт В М12-8gx25.46 ГОСТ 17475-80

&nbsp &nbsp &nbsp Пример обозначения шестигранной гайки нормальной точности первого исполнения с номинальным диаметром метрической резьбы d = 16 мм, с мелким шагом резьбы 1,5 мм, с полем допуска среднего класса точности 6H, , класса прочности 5, с покрытием 05 толщиной 3 мкм: Гайка М16x1,5-6H.5.053 ГОСТ 5915-70

&nbsp &nbsp &nbsp Пример обозначения шестигранной гайки нормальной точности второго исполнения с номинальным диаметром метрической резьбы d = 16 мм, с полем допуска грубого класса точности 7H, с крупным шагом резьбы, класса прочности 5, без покрытия: Гайка 2 М16-6H.5 ГОСТ 5915-70

&nbsp &nbsp &nbsp Пример обозначения шайбы исполнения 1 для крепежной детали с номинальным диаметром резьбы d = 16 мм, из стали 10 — материала группы 01, с покрытием 05 толщиной 3 мкм: Шайба 16.01.Сталь 10.053 ГОСТ 11371-78

&nbsp &nbsp &nbsp Пример обозначения шайбы исполнения 2 для крепежной детали с номинальным диаметром резьбы d = 16 мм, из стали 20 — материала группы 04, без покрытия: Шайба 2.16.04 ГОСТ 11371-78

&nbsp &nbsp &nbsp Пример обозначения шпильки исполнения 1 для резьбовых отверстий в стальных, бронзовых, латунных и титановых сплавов, с номинальным диаметром метрической резьбы d = 16 мм, с крупным шагом резьбы, с полем допуска грубого класса точности 8g, длиной Lш = 45 мм, , класса прочности 46, без покрытия: Шпилька М16-8gx45.46 ГОСТ 22032-76

&nbsp &nbsp &nbsp В графе «Обозначение» указываем обозначение сборочного чертежа и деталей. Например, обозначение сборочного чертежа: АТ 162.3М.12.01.000.СБ. Здесь АТ 162 — № группы, в которой обучается студент, 3М — № задания, 12 — № варианта выполняемого студентом, 01 — № сборочного чертежа, 000 — № деталей, входящих в сборочную единицу, СБ — обозначение чертежа (сборочный). Деталь № 1 — корпус имеет обозначение: АТ 162.3М.12.01.001, деталь № 2 — фланец имеет обозначение: АТ 162.3М.12.01.002. Для стандартных изделий графу «Обозначение» не заполняем.

На следующей странице показан &nbsp &nbsp Пример выполнения задания №4

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: